サービス概要

AIによる検査工程自動化コンサルティングサービス

不良を検知して検査工程を自動化するAIアプリケーションと製造業専門コンサルティングで、お客様の課題解決・新たな価値を創造するサービスです。

AI画像検査自動化コンサルティングサービスのイメージ画像

AI導入時の課題

品質精度向上や作業効率化を求められる昨今、新たなソリューションとしてAIが脚光を浴びていますが、 製造現場では新たな課題として下記のような項目が挙げられています。

1. 不良品画像がない
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AIモデル作成時に不良画像が必要と言われたが、不良品の出る頻度が低く、集めるのに数か月かかる

2. 検査装置を増やせない
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コスト的にも、スペース的にも検査装置は増やせない 設備レイアウトも変更できない

3. AI導入を失敗した
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AIを導入したが、効果が出なかった AIをうまく使いこなせなかった

4. AI人材がいない
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AIは高度技術で、社内で適任者がいない AI判定基準が良くわからず人材を教育できない

工場の環境や作業に熟知したエキスパートが的確にお客様をサポートし、
最大限のAIパフォーマンスを発揮させます。そして、新たな価値の創造を支援します。

サービス詳細

AI画像検査プラス
製造コンサルティング
自動検査AIアプリケーションの導入に際して、より満足いく結果を出すために、東芝グループ工場知見を活かした製造コンサルティングを実施し、現場で最大限のAIパフォーマンスを発揮させます。
自動検査アプリケーション
AIが不良を検知するアプリケーションです。東芝独自の良品学習方式により誤検出を最小化できます。アプリケーションの詳細な内容は以下をご覧ください。
ロゴ画像

Meister Apps™ AI画像自動検査パッケージ
レポートアプリケーション
AIの判定結果を集計出力します。お客様自身で、よりAI性能を高められるように分かりやすい形式で判定成績を出力します。

私たちの強み
  • IT技術者、工場知見を持った技術者、製造コンサルタントを擁する複合チーム
  • 東芝グループの工場で実際に使用している精度の高いAIエンジン
  • 様々な不良に対応する東芝グループの知見

ユースケース

導入効果イメージ
導入効果のイメージ画像
  • アイコン画像

    不良品画像がない

    アイコン画像

    不良品画像なしでAIモデル作成できます

  • アイコン画像

    検査装置を増やせない

    アイコン画像

    新たに設置するのはパソコン・カメラ・照明のみでスペースを取りません

  • アイコン画像

    AI導入に失敗した

    アイコン画像

    現場の知見を持った製造コンサルティングが課題を解決します

  • アイコン画像

    AI人材がいない

    アイコン画像

    わかりやすい操作画面でどなたでも扱えるようになります


不良例

様々な不良に対応可能です。
カメラで撮影した画像以外にも、超音波検査装置、X線検査装置の出力画像も判別可能です。

部品・穴の
位置ずれ、欠落

部品・穴の位置ずれ、欠落の画像

プレス部品の穴や回路の電子部品の位置ずれ、欠落など

表面凹凸・
形状異常

表面凹凸・形状異常の画像

家電等のプレス部品加工時に発生する打痕、変形、バリなど

表出
ブローホール

表出ブローホールの画像

自動車部品等の溶接部に発生する表出ブローホールなど

キズ・
表面不良

キズ・表面汚れの画像

鉄板製品の加工時に発生するキズ、表面汚れなど

内部不良(超音波・
X線画像)

内部不良(超音波・X線画像)の画像

コンポジット部品製造時に発生する内在微細欠陥など

※イラストはイメージです。


トライアル検証(無償)のご紹介
  • STEP1

    アイコン画像
    ヒアリングシート記入、画像を準備いただきます ※ヒアリングシートは欠陥の種類など現場状況を把握させていただくシートです。
    ※画像がない場合は、弊社スタッフにて撮影訪問させていただきます。
  • STEP2

    アイコン画像
    画像を元にお客様のAIモデル作成・有効性検証を行います。 ※検証時には不良画像が必要です。
  • STEP3

    アイコン画像
    簡易評価報告書を提出させていただき、
    有効と判断いただいた場合、本稼働にむけた検討を進めます。
東芝デジタル&コンサルティングならではの製造DXサービスです。本サービスに関して、お気軽にご相談、お問合せください。

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